Con l'intensificarsi della concorrenza mondiale nell'industria dei semiconduttori, il materiale semiconduttore di terza generazione, il carburo di silicio (SiC),è sempre più favorito da vari settori come i veicoli a nuova energia, produzione elettronica e aerospaziale.
Materiale semiconduttore di terza generazione, carburo di silicio (SiC)
15W infrarosso Picoseconda Laser: uno strumento di precisione per la lavorazione del carburo di silicio
Rispetto ai dispositivi elettronici tradizionali a silicio, il carburo di silicio (SiC) è diventato un nuovo materiale di substrato per semiconduttori a causa dei suoi molteplici vantaggi.a causa delle significative differenze nelle proprietà dei materiali tra il silicio e il carburo di silicio, gli attuali processi di fabbricazione di IC non possono soddisfare pienamente i requisiti di lavorazione del carburo di silicio.
Prendendo come esempio il taglio dei wafer, la sega meccanica, sebbene sia un metodo tradizionale, si rivela inadeguata quando si tratta di carburo di silicio.quasi alla pari del diamante, il carburo di silicio non solo genera una grande quantità di schegge durante il processo di segatura, ma provoca anche un'usura rapida delle costose lame di segatura a diamanti.e il calore generato può influire negativamente sulle proprietà del materiale.
Oggetti di carburo di silicio
Tuttavia, l'emergere della tecnologia di taglio laser a impulsi ultrashort senza contatto ha fornito una nuova soluzione per l'usinaggio del carburo di silicio.Questa tecnologia può ridurre o eliminare in modo significativo la frantumazione del bordo, minimizza i cambiamenti meccanici nel materiale (come crepe, sollecitazioni e altri difetti) e ottiene un taglio efficiente e preciso.aumentando notevolmente il numero di chip per wafer, riducendo così i costi.
In processi quali il taglio, lo scribing e lo stripping di film sottile di wafer di carburo di silicio, la tecnologia laser picosecondo, con i suoi vantaggi unici,è diventata la soluzione preferita riconosciuta dall'industria e svolge un ruolo sempre più importante nell'innovazione delle tecnologie di lavorazione dei materiali.
Il laser a infrarossi da 15W di picosecondi sviluppato da BWT è un esempio eccezionale di questa tecnologia.Questo prodotto non solo possiede tutti i vantaggi sopra menzionati, ma può anche essere personalizzato in base alle esigenze del clienteLa sua lunghezza d'onda è di 1064 nm, con larghezze di impulsi che vanno da 10 ps a 150 ps e frequenze di ripetizione liberamente regolabili tra 5 kHz e 1000 kHz, con potenza media > 15 W a 50 kHz.Supporta numeri di pulsazione selezionabili da 1 a 10, con M2 < 1.4, angolo di divergenza < 1 mrad, e una dimensione del punto controllata con precisione a 2,5±0,2 mm. La sua precisione di puntamento del fascio è < 50 urad, garantendo un'elaborazione precisa e impeccabile ogni volta.
BWT 15W Picosecondo Laser a infrarossi
In applicazioni pratiche, il laser a infrarossi a picosecondi BWT 15W offre vantaggi significativi,non solo migliorando notevolmente la velocità di lavorazione, ma anche raggiungendo un salto qualitativo nella consistenza della qualità del prodotto e nel rendimentoL'analisi delle immagini da un microscopio elettronico a scansione mostra che i bordi trattati con laser di picosecondi sono più lisci, con quasi nessuna crepa.
Trasformazione del carburo di silicio con laser BWT
Caso di applicazione: modificazione e taglio di wafer in carburo di silicio
Requisiti del cliente
Per soddisfare la crescente domanda di chip di potenza nel settore manifatturiero di fascia alta, molti clienti sono desiderosi di migliorare l'efficienza e il rendimento delle lavorazioni.essi mirano a raggiungere una qualità di trasformazione eccezionale, con effetti di taglio invisibili che non lasciano segni di ablazione, rettitudine superiore e minime frantumi dei bordi.ridurre le perdite di materiale e massimizzare il rendimento dei wafer sono le principali preoccupazioni dei clienti.
Sfide di elaborazione
L'elevata durezza del carburo di silicio rende difficile ottenere risultati di lavorazione ideali con i metodi di taglio meccanico tradizionali.il controllo dei parametri durante il processo di taglio laser è altamente complesso, che coinvolgono fattori quali l'energia del singolo impulso laser, la distanza di alimentazione, la frequenza di ripetizione dell'impulso, la larghezza dell'impulso e la velocità di scansione.Questi parametri influenzano in modo significativo la larghezza delle zone di ablazione sia sulle superfici superiori che su quelle inferioriInoltre, a causa dell'elevato indice di rifrazione del carburo di silicio, la posizione di messa a fuoco richiede un'elevata precisione di movimento.che richiedono l'inclusione di una funzione di monitoraggio della messa a fuoco, insieme al monitoraggio in tempo reale e alla compensazione delle variazioni di messa a fuoco.
Soluzione
1. Tecnologia multifocale: utilizzando la tecnologia di modulazione di fase, il numero, la posizione e l'energia dei punti focali possono essere regolati in modo flessibile.Molti punti focali sono generati lungo l'asse ottico all'interno del waferQuesto approccio aumenta significativamente l'efficienza di taglio e controlla efficacemente la generazione di crepe assiali.
2Tecnologia di correzione dell'aberrazione: per correggere l'aberrazione sferica causata da una discrepanza dell'indice di rifrazione,la tecnologia avanzata di correzione dell'aberrazione è impiegata per migliorare significativamente la distribuzione dell'energia del raggio laser, garantendo che l'energia del laser sia più focalizzata, migliorando così sia la qualità che l'efficienza del taglio dei wafer.
3Tecnologia di monitoraggio della messa a fuoco: monitorando le variazioni di messa a fuoco causate dalle onde di superficie durante la lavorazione,viene applicata una compensazione in tempo reale per garantire la stabilità della posizione di messa a fuoco durante il processo di taglio, garantendo così una qualità di taglio costante.
Effetti microscopici dopo la modifica del laser
Effetti microscopici dopo la laminazione e la spaccatura
Effetti microscopici della sezione trasversale del wafer
Nel futuro, entro il 2030, il mercato del carburo di silicio dovrebbe raggiungere una scala di decine di miliardi.e adattabilità dei materiali, è destinato a diventare l'attrezzatura di base nell'industria di trasformazione del carburo di silicio, guidando la trasformazione del settore.
Con l'intensificarsi della concorrenza mondiale nell'industria dei semiconduttori, il materiale semiconduttore di terza generazione, il carburo di silicio (SiC),è sempre più favorito da vari settori come i veicoli a nuova energia, produzione elettronica e aerospaziale.
Materiale semiconduttore di terza generazione, carburo di silicio (SiC)
15W infrarosso Picoseconda Laser: uno strumento di precisione per la lavorazione del carburo di silicio
Rispetto ai dispositivi elettronici tradizionali a silicio, il carburo di silicio (SiC) è diventato un nuovo materiale di substrato per semiconduttori a causa dei suoi molteplici vantaggi.a causa delle significative differenze nelle proprietà dei materiali tra il silicio e il carburo di silicio, gli attuali processi di fabbricazione di IC non possono soddisfare pienamente i requisiti di lavorazione del carburo di silicio.
Prendendo come esempio il taglio dei wafer, la sega meccanica, sebbene sia un metodo tradizionale, si rivela inadeguata quando si tratta di carburo di silicio.quasi alla pari del diamante, il carburo di silicio non solo genera una grande quantità di schegge durante il processo di segatura, ma provoca anche un'usura rapida delle costose lame di segatura a diamanti.e il calore generato può influire negativamente sulle proprietà del materiale.
Oggetti di carburo di silicio
Tuttavia, l'emergere della tecnologia di taglio laser a impulsi ultrashort senza contatto ha fornito una nuova soluzione per l'usinaggio del carburo di silicio.Questa tecnologia può ridurre o eliminare in modo significativo la frantumazione del bordo, minimizza i cambiamenti meccanici nel materiale (come crepe, sollecitazioni e altri difetti) e ottiene un taglio efficiente e preciso.aumentando notevolmente il numero di chip per wafer, riducendo così i costi.
In processi quali il taglio, lo scribing e lo stripping di film sottile di wafer di carburo di silicio, la tecnologia laser picosecondo, con i suoi vantaggi unici,è diventata la soluzione preferita riconosciuta dall'industria e svolge un ruolo sempre più importante nell'innovazione delle tecnologie di lavorazione dei materiali.
Il laser a infrarossi da 15W di picosecondi sviluppato da BWT è un esempio eccezionale di questa tecnologia.Questo prodotto non solo possiede tutti i vantaggi sopra menzionati, ma può anche essere personalizzato in base alle esigenze del clienteLa sua lunghezza d'onda è di 1064 nm, con larghezze di impulsi che vanno da 10 ps a 150 ps e frequenze di ripetizione liberamente regolabili tra 5 kHz e 1000 kHz, con potenza media > 15 W a 50 kHz.Supporta numeri di pulsazione selezionabili da 1 a 10, con M2 < 1.4, angolo di divergenza < 1 mrad, e una dimensione del punto controllata con precisione a 2,5±0,2 mm. La sua precisione di puntamento del fascio è < 50 urad, garantendo un'elaborazione precisa e impeccabile ogni volta.
BWT 15W Picosecondo Laser a infrarossi
In applicazioni pratiche, il laser a infrarossi a picosecondi BWT 15W offre vantaggi significativi,non solo migliorando notevolmente la velocità di lavorazione, ma anche raggiungendo un salto qualitativo nella consistenza della qualità del prodotto e nel rendimentoL'analisi delle immagini da un microscopio elettronico a scansione mostra che i bordi trattati con laser di picosecondi sono più lisci, con quasi nessuna crepa.
Trasformazione del carburo di silicio con laser BWT
Caso di applicazione: modificazione e taglio di wafer in carburo di silicio
Requisiti del cliente
Per soddisfare la crescente domanda di chip di potenza nel settore manifatturiero di fascia alta, molti clienti sono desiderosi di migliorare l'efficienza e il rendimento delle lavorazioni.essi mirano a raggiungere una qualità di trasformazione eccezionale, con effetti di taglio invisibili che non lasciano segni di ablazione, rettitudine superiore e minime frantumi dei bordi.ridurre le perdite di materiale e massimizzare il rendimento dei wafer sono le principali preoccupazioni dei clienti.
Sfide di elaborazione
L'elevata durezza del carburo di silicio rende difficile ottenere risultati di lavorazione ideali con i metodi di taglio meccanico tradizionali.il controllo dei parametri durante il processo di taglio laser è altamente complesso, che coinvolgono fattori quali l'energia del singolo impulso laser, la distanza di alimentazione, la frequenza di ripetizione dell'impulso, la larghezza dell'impulso e la velocità di scansione.Questi parametri influenzano in modo significativo la larghezza delle zone di ablazione sia sulle superfici superiori che su quelle inferioriInoltre, a causa dell'elevato indice di rifrazione del carburo di silicio, la posizione di messa a fuoco richiede un'elevata precisione di movimento.che richiedono l'inclusione di una funzione di monitoraggio della messa a fuoco, insieme al monitoraggio in tempo reale e alla compensazione delle variazioni di messa a fuoco.
Soluzione
1. Tecnologia multifocale: utilizzando la tecnologia di modulazione di fase, il numero, la posizione e l'energia dei punti focali possono essere regolati in modo flessibile.Molti punti focali sono generati lungo l'asse ottico all'interno del waferQuesto approccio aumenta significativamente l'efficienza di taglio e controlla efficacemente la generazione di crepe assiali.
2Tecnologia di correzione dell'aberrazione: per correggere l'aberrazione sferica causata da una discrepanza dell'indice di rifrazione,la tecnologia avanzata di correzione dell'aberrazione è impiegata per migliorare significativamente la distribuzione dell'energia del raggio laser, garantendo che l'energia del laser sia più focalizzata, migliorando così sia la qualità che l'efficienza del taglio dei wafer.
3Tecnologia di monitoraggio della messa a fuoco: monitorando le variazioni di messa a fuoco causate dalle onde di superficie durante la lavorazione,viene applicata una compensazione in tempo reale per garantire la stabilità della posizione di messa a fuoco durante il processo di taglio, garantendo così una qualità di taglio costante.
Effetti microscopici dopo la modifica del laser
Effetti microscopici dopo la laminazione e la spaccatura
Effetti microscopici della sezione trasversale del wafer
Nel futuro, entro il 2030, il mercato del carburo di silicio dovrebbe raggiungere una scala di decine di miliardi.e adattabilità dei materiali, è destinato a diventare l'attrezzatura di base nell'industria di trasformazione del carburo di silicio, guidando la trasformazione del settore.
