Dal 2023, la tecnologia di elaborazione laser è entrata in una corsia veloce di aggiornamenti accelerati, con la potenza laser che fa un salto da 10 kW a 100 kW, raggiungendo nuove altezze con scoperte a 150 kW,spingendo i limiti dell'efficienza produttiva in CinaIn prima linea nelle applicazioni di mercato, i prodotti tradizionali sono rapidamente passati da 40 kW a 60 kW, segnando una nuova fase di adozione su larga scala nell'industria.
Come prodotto popolare nel settore delle fibre ad alta potenza, come fa il laser a fibra da 60 kW a ottenere un taglio efficiente e preciso massimizzando al contempo il suo potenziale?Questa domanda è diventata un argomento caldo nel settore.Prendiamo come esempio il laser a fibra di 60 kW di BWT Thunder per analizzare come sfruttare il suo vero potenziale per migliorare l'efficienza, ridurre i costi e migliorare la qualità.
Cosa può elaborare un laser da 60 kW?
Molti utenti ritengono che il laser ad alta potenza Thunder 60kW sia particolarmente adatto per la lavorazione di piastre di medio e spessore.Questo perché il laser da 60 kW non solo gestisce efficacemente la maggior parte delle lastre medie e spesse, ma offre anche un salto significativo nell'efficienza di taglio, soddisfacendo le intense richieste di velocità degli utenti nell'era degli aggiornamenti di produzione.
Il laser a fibra Thunder da 60 kW di BWT, alimentato da una tecnologia a chip CTC integrata,viene fornito di serie con un diametro di 150 μm e può essere personalizzato a un diametro di 100 μm per una potenza di elaborazione ancora maggiore ed efficienza di taglioQuesto laser eccelle in vari processi, compreso il taglio, la perforazione e la saldatura, brilla in particolare nel taglio di piastre medie e spesse e piastre extra spesse,manipolazione senza sforzo di materiali come acciaio al carbonio e acciaio inossidabile.
Video 1: Thunder 60kW taglia acciaio al carbonio da 50 mm
Video 2: Thunder 60kW taglia acciaio inossidabile da 60 mm
Quali sono i vantaggi della lavorazione da 60 kW?
Nel contesto dell'aggiornamento industriale, la tecnologia di taglio laser della classe 10kW ha sconvolto il dominio del taglio al plasma, eliminando i tradizionali problemi di spruzzi eccessivi, polvere, velocità basse,e di scarsa qualitàIl passaggio dai metodi tradizionali al taglio laser sta guadagnando slancio, con la tecnologia laser che mostra un notevole vantaggio di velocità rispetto ai prodotti a bassa potenza.
I dati di prova mostrano che il laser Thunder da 60 kW vanta straordinarie capacità di elaborazione: nel taglio di acciaio al carbonio da 30 mm, la sua velocità sale a 5 m/min.che rappresenta un aumento del 67% al 100% rispetto ai laser da 30 kWPer l'acciaio al carbonio da 40 mm, le velocità di lavorazione si stabilizzano a 3,5 m/min, un miglioramento dal 75% al 133% rispetto ai 40 kW.
Inoltre, nel taglio in acciaio inossidabile, il laser Thunder 60kW si distingue ancora di più: per il materiale di spessore 50 mm, la velocità di taglio aumenta del 300% al 567% rispetto ai 30kW; per lo spessore 60 mm, la velocità di taglio aumenta delGli aumenti di velocità sono ancora più impressionanti., raggiungendo il 433%-700%, mostrando un'efficienza e una precisione senza pari.
Nel trattamento laser, i punti focali positivi e negativi, come due principali tecniche di imaging, hanno ognuno vantaggi unici adatti a scenari diversi.quando si utilizza il taglio focale positivo per l'ossigeno per acciaio al carbonio da 40-50 mm, raggiunge velocità di taglio di 0,8-1,1 m/min, rendendola la scelta migliore per il taglio fine, la perforazione precisa e l'incisione complessa con la sua elevata precisione e stabilità.con taglio focale ossigeno negativo per acciaio al carbonio da 50-60 mmQuesta tecnica è ampiamente utilizzata in settori all'avanguardia come la prototipazione rapida al laser,soddisfare le doppie esigenze di efficienza e qualità dell'industria.
Sinistra: taglio focale positivo per ossigeno di acciaio al carbonio da 50 mm
A destra: taglio focale di acciaio al carbonio da 50 mm con effetto ossigeno negativo
Come risolvere i problemi di elaborazione comuni?
Durante il taglio laser, possono sorgere problemi quali tagli incompleti e bordi ruvidi, spesso legati alle proprietà del materiale e ai parametri del processo.e posizione focale, è possibile garantire un'interazione ottimale tra il raggio laser e il materiale, con conseguente taglio efficiente e di alta qualità.
Ecco alcuni problemi comuni e le loro soluzioni:
1- Tagli incompleti:
Causa: velocità di taglio troppo veloce, potenza laser troppo bassa, percorso del raggio non allineato o contaminazione della testa laser.
Soluzione: ridurre la velocità di taglio, ripristinare la potenza di uscita del laser, riallineare il percorso del raggio, ispezionare e sostituire la testa laser se necessario.
2- Con i bordi ruvidi:
Causa: velocità di taglio troppo veloce, posizione focale errata o divergenza del raggio laser.
Soluzione: regolare la velocità di taglio in un intervallo appropriato, regolare la posizione focale e controllare e correggere eventuali divergenze del raggio laser.
3Altre questioni comuni:
Poca qualità del piercing: i punti di piercing richiedono un pre riscaldamento, che porta a una zona interessata dal calore intorno a loro, che può degradare la qualità della lavorazione.Le soluzioni includono la regolazione del punto di piercing fuori dal percorso di taglio, ritardando l'emissione di gas protettivi e laser.
Impostazioni della macchina imprecise: ciò può causare un disallineamento degli assi X e Y o delle rotaie di guida non perpendicolari.viti di controllo e di serraggio all'interno della rotaia guida del tavolo da lavoro, e riallineare gli assi X e Y.
Oltre ad una corrispondenza precisa tra materiali e processi e all'ottimizzazione delle strategie di taglio, sono fondamentali la manutenzione regolare, i sistemi di controllo intelligenti e la continua esplorazione e innovazione.Solo così si potrà realizzare appieno il potenziale del laser a fibra Thunder da 60 kW..
In sintesi, il laser da 60 kW, con la sua potenza di uscita e le sue capacità di elaborazione efficienti, offre vantaggi distinti nel taglio di piastre di medio e spessore.In particolare, il sistema di controllo delle emissioni di carbonio è stato, l'efficienza e la qualità della produzione possono essere ulteriormente migliorate, ridisegnando il panorama competitivo dell'industria manifatturiera.
Dal 2023, la tecnologia di elaborazione laser è entrata in una corsia veloce di aggiornamenti accelerati, con la potenza laser che fa un salto da 10 kW a 100 kW, raggiungendo nuove altezze con scoperte a 150 kW,spingendo i limiti dell'efficienza produttiva in CinaIn prima linea nelle applicazioni di mercato, i prodotti tradizionali sono rapidamente passati da 40 kW a 60 kW, segnando una nuova fase di adozione su larga scala nell'industria.
Come prodotto popolare nel settore delle fibre ad alta potenza, come fa il laser a fibra da 60 kW a ottenere un taglio efficiente e preciso massimizzando al contempo il suo potenziale?Questa domanda è diventata un argomento caldo nel settore.Prendiamo come esempio il laser a fibra di 60 kW di BWT Thunder per analizzare come sfruttare il suo vero potenziale per migliorare l'efficienza, ridurre i costi e migliorare la qualità.
Cosa può elaborare un laser da 60 kW?
Molti utenti ritengono che il laser ad alta potenza Thunder 60kW sia particolarmente adatto per la lavorazione di piastre di medio e spessore.Questo perché il laser da 60 kW non solo gestisce efficacemente la maggior parte delle lastre medie e spesse, ma offre anche un salto significativo nell'efficienza di taglio, soddisfacendo le intense richieste di velocità degli utenti nell'era degli aggiornamenti di produzione.
Il laser a fibra Thunder da 60 kW di BWT, alimentato da una tecnologia a chip CTC integrata,viene fornito di serie con un diametro di 150 μm e può essere personalizzato a un diametro di 100 μm per una potenza di elaborazione ancora maggiore ed efficienza di taglioQuesto laser eccelle in vari processi, compreso il taglio, la perforazione e la saldatura, brilla in particolare nel taglio di piastre medie e spesse e piastre extra spesse,manipolazione senza sforzo di materiali come acciaio al carbonio e acciaio inossidabile.
Video 1: Thunder 60kW taglia acciaio al carbonio da 50 mm
Video 2: Thunder 60kW taglia acciaio inossidabile da 60 mm
Quali sono i vantaggi della lavorazione da 60 kW?
Nel contesto dell'aggiornamento industriale, la tecnologia di taglio laser della classe 10kW ha sconvolto il dominio del taglio al plasma, eliminando i tradizionali problemi di spruzzi eccessivi, polvere, velocità basse,e di scarsa qualitàIl passaggio dai metodi tradizionali al taglio laser sta guadagnando slancio, con la tecnologia laser che mostra un notevole vantaggio di velocità rispetto ai prodotti a bassa potenza.
I dati di prova mostrano che il laser Thunder da 60 kW vanta straordinarie capacità di elaborazione: nel taglio di acciaio al carbonio da 30 mm, la sua velocità sale a 5 m/min.che rappresenta un aumento del 67% al 100% rispetto ai laser da 30 kWPer l'acciaio al carbonio da 40 mm, le velocità di lavorazione si stabilizzano a 3,5 m/min, un miglioramento dal 75% al 133% rispetto ai 40 kW.
Inoltre, nel taglio in acciaio inossidabile, il laser Thunder 60kW si distingue ancora di più: per il materiale di spessore 50 mm, la velocità di taglio aumenta del 300% al 567% rispetto ai 30kW; per lo spessore 60 mm, la velocità di taglio aumenta delGli aumenti di velocità sono ancora più impressionanti., raggiungendo il 433%-700%, mostrando un'efficienza e una precisione senza pari.
Nel trattamento laser, i punti focali positivi e negativi, come due principali tecniche di imaging, hanno ognuno vantaggi unici adatti a scenari diversi.quando si utilizza il taglio focale positivo per l'ossigeno per acciaio al carbonio da 40-50 mm, raggiunge velocità di taglio di 0,8-1,1 m/min, rendendola la scelta migliore per il taglio fine, la perforazione precisa e l'incisione complessa con la sua elevata precisione e stabilità.con taglio focale ossigeno negativo per acciaio al carbonio da 50-60 mmQuesta tecnica è ampiamente utilizzata in settori all'avanguardia come la prototipazione rapida al laser,soddisfare le doppie esigenze di efficienza e qualità dell'industria.
Sinistra: taglio focale positivo per ossigeno di acciaio al carbonio da 50 mm
A destra: taglio focale di acciaio al carbonio da 50 mm con effetto ossigeno negativo
Come risolvere i problemi di elaborazione comuni?
Durante il taglio laser, possono sorgere problemi quali tagli incompleti e bordi ruvidi, spesso legati alle proprietà del materiale e ai parametri del processo.e posizione focale, è possibile garantire un'interazione ottimale tra il raggio laser e il materiale, con conseguente taglio efficiente e di alta qualità.
Ecco alcuni problemi comuni e le loro soluzioni:
1- Tagli incompleti:
Causa: velocità di taglio troppo veloce, potenza laser troppo bassa, percorso del raggio non allineato o contaminazione della testa laser.
Soluzione: ridurre la velocità di taglio, ripristinare la potenza di uscita del laser, riallineare il percorso del raggio, ispezionare e sostituire la testa laser se necessario.
2- Con i bordi ruvidi:
Causa: velocità di taglio troppo veloce, posizione focale errata o divergenza del raggio laser.
Soluzione: regolare la velocità di taglio in un intervallo appropriato, regolare la posizione focale e controllare e correggere eventuali divergenze del raggio laser.
3Altre questioni comuni:
Poca qualità del piercing: i punti di piercing richiedono un pre riscaldamento, che porta a una zona interessata dal calore intorno a loro, che può degradare la qualità della lavorazione.Le soluzioni includono la regolazione del punto di piercing fuori dal percorso di taglio, ritardando l'emissione di gas protettivi e laser.
Impostazioni della macchina imprecise: ciò può causare un disallineamento degli assi X e Y o delle rotaie di guida non perpendicolari.viti di controllo e di serraggio all'interno della rotaia guida del tavolo da lavoro, e riallineare gli assi X e Y.
Oltre ad una corrispondenza precisa tra materiali e processi e all'ottimizzazione delle strategie di taglio, sono fondamentali la manutenzione regolare, i sistemi di controllo intelligenti e la continua esplorazione e innovazione.Solo così si potrà realizzare appieno il potenziale del laser a fibra Thunder da 60 kW..
In sintesi, il laser da 60 kW, con la sua potenza di uscita e le sue capacità di elaborazione efficienti, offre vantaggi distinti nel taglio di piastre di medio e spessore.In particolare, il sistema di controllo delle emissioni di carbonio è stato, l'efficienza e la qualità della produzione possono essere ulteriormente migliorate, ridisegnando il panorama competitivo dell'industria manifatturiera.
